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如何在质量控制和过程验证中实施薄膜压力传感器
来源:delsys表面肌电脑电分析系统_EMG_EEG_人因工程 | 发布时间:2021/9/13 22:19:19 | 浏览次数：
如何在质量控制和过程验证中实施压力映射 为了保持竞争力，各个行业的制造商正在将力感应和压力映射功能集成到他们的机器和流程中。传感器量化制造过程中发生的事情，从验证机器设置到测量通过生产线的精密产品上的力。这些功能使制造商能够： 实施防错程序，并帮助监管机构（如FDA）验证这些程序； 减少制造过程中的浪费，这可以转化为降低商品成本、增加利润和减少碳足迹； 简化流程以避免供应链中断并保持竞争力。 食品饮料生产中的差错防范 为了解决预防制造缺陷的概念，已经做出了许多努力。培训和工作指示，无论执行得多么好或记录得多么好，都无法完全防止人为错误的发生。致力于零缺陷的制造商需要力和压力传感器等机制和设备来帮助标准化其生产和QC程序，这可以帮助他们实现更好的质量、更高的产量和更低的成本。制造商可以在更短的时间内交付更多的产品，从而提高客户满意度并保持供应链的运行。 一家在世界各地设有工厂的全球食品和饮料加工公司正在实施一项企业计划，以标准化其质量控制程序，他们需要一种方法对一件包装设备进行均匀性测试。食品包装行业必须始终保持包装密封的高标准。这些标准旨在保护消费者免受篡改和/或接收损坏的产品。密封条用于在高温环境下正确密封包装的两个部分，其正确对齐对于限制浪费和确保质量至关重要。操作员通常需要验证和测量校准，没有时间等待系统冷却。将压力映射技术集成到封口机的用户界面中，并将带有高温压力传感器的密封条嵌入其中，节省了机器设置和日常调整的时间，减少了停机时间，消除了产品包装损坏的风险。 一些制造商的工程师从他们使用Tekscan的I-Scan系统的经验中熟悉压力图。他们知道薄而灵活的传感器将无缝地安装到机器中，软件将提供他们需要的所有接口压力数据，然后提供一些。然而，他们的愿景是在多个工厂部署该解决方案，而且由于该解决方案将由生产技术人员在制造环境中定期使用，以进行重复的过程，因此他们不需要在研发或产品设计中寻找的所有软件功能。他们真正需要的是一个简化的解决方案，可以大规模部署，这将为他们提供一个简单的可视化界面，以一致地验证机器对齐。 当他们向Tekscan咨询他们的困境时，Tekscan建议使用软件开发工具包（SDK），该工具包本质上是一个应用程序编程接口（API），允许用户访问Tekscan压力映射软件的核心功能，但具有针对其特定用途定制的输出和显示。该解决方案的优点在于，制造商能够使用Tekscan的传感器和硬件，但具有针对其特定程序定制的简单用户界面。 这个过程对你来说会是什么样子？播放以下视频，让您一瞥： 如今，制造商已在全球数十家工厂的机器上实施了压力映射，并继续利用Tekscan传感器和电子设备实现其流程标准化的好处，并提供了定制的用户界面，使其能够轻松验证机器的校准。 各行各业的制造商都在利用压力传感器和压力映射技术改进工艺 将压力映射技术纳入食品和饮料加工应用中有明显的好处。包括电子组装在内的其他行业也是将压力映射嵌入其流程的主要候选行业。大多数电子装配过程都是由高精度机器人系统完成的，这些机器人系统的任务是正确地移动精密部件并将其插入电路板。将压力映射技术嵌入到装配机中可以帮助验证所有机器人元件是否与电路板组件正确连接。集成高分辨率压力传感器、电子设备和定制软件，为这一敏感过程创建了无缝流程。 汽车制造商知道风、噪音和w
 
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